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超聲波沖擊設備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表層產生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設備裝置作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用處理槍設備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產效率。

適用范圍：廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、壓力容器、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領域，適用于各種材料焊接結構的焊后處理，達到延長焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能消除焊接過程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。

   主要應用于以下四個方面：

   (1）對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質量和疲勞壽命;

   (2）調節(jié)應力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性;

   (3）對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機           

     械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結構工

     作中已普遍使用。

  (4）改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素，如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊      

      趾幾何形狀、表面強化等，是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法。